压刨是家具生产厂的重要设备，其特点是生产效率较高，安全性也较强。本工序是利用压刨对在平刨工序中已经加工出一个基准面的两种

　　工件进行相对面刨光和定厚加工。

　　(1)工艺卡片

　　(2)材质标准

　　零件材质为A级。

　　(3)加工标准

　　压刨加工的材料取自平刨工序，下道工序为砂光，其加工宽度与厚度尺寸均为本工段的最终尺寸，也就是看板上所标示的尺寸。厚度公差±0.2mm。

　　(4)加工设备

　　①加工设备。压刨有单面压刨和双面压刨，这里采用的是前者。压刨选用时，其规格大小要根据所刨削的木料宽度尺寸和生产量来确定。

　　②压刨床参数。

　　(5)设备调试

　　①刨刀的选择。刨刀长度的选择一般比刨床工作台宽度大lOmm，例如600mm宽工作台的刨刀长度规格为6lOmm。

　　②刨刀的安装。关闭机台电源总开关和机台开关，打开机台上端的吸尘和防护罩，用呆扳手将刨刀轴上刀片紧固螺钉拧松，打开装刀夹

　　，取出刀具，用毛刷清理干净刀槽内的木屑等杂物。将磨好的刨刀片放人刀轴内，以刀轴槽边水平线为基准，刀具高出刀轴槽水平线3

　　-4mm，使切削刃与刀轴上的装刀夹水平线保持平行，紧固好压刀条螺杆，使四片刨刀的切削刃在同一圆周上，具体操作可采用对刀器加

　　以控制。安装刀具的时候，所有的装刀夹都必须安装刀具．不得少装，且刀具的宽度与厚度必须一致。

　　③工作台调试。根据零件的规格尺寸，调整机台下水平台的高度，机台左边有两个调整旋钮，箭头向上的按钮为水平台升高，箭头向下的

　　按钮为水平台降低，水平台右边的刻度指示针对准刻度盘中的某一刻度时，即为该水平台与切削刃间的距离。

　　④压紧装置高低调整。通过调整相应的螺帽对压紧装置、进料辊筒及无动力辊筒进行高低调整，要求前进料辊筒和断屑器比刀轴切削平面

　　低1-2mm，下辊筒比工作台面略高，后压紧器则比刀轴切削平面低0.5-Imm。

　　⑤压紧力调整。通过调整弹簧的压缩程度来调整压紧器的压紧力。压紧力太小，容易导致工件跳起，压紧力过大，容易使设备磨损或工件

　　不能通过。应以工件运行中不打滑为标准。

　　调整好设备各个部分后，起动顺序是：先刀轴，再进给机构。

　　(6)压刨操作技术

　　①进料方向的选择。每一工件进料加工之前，须根据材料的纹理选择顺纹方向进料。

　　②加工面的选择。每一工件加工之前，应选择板材有缺陷的面进行加工，以便去除缺陷。

　　③进料方法。对于一次进料数量较少的（1件或2件）进料，只需紧握零件的尾端进料即可。对于一次进料数量三件（在料比较窄的情况下

　　）以上，需用双手握料，将几块料平铺在进料工作台上向里推入。

　　④短小工件的加工。加工时，放置于模具上的工件之间必须紧密排放，否则将导致跳刀从而损坏设备。

　　⑤零件码放。加工出的零件应纵横交错分层码放在地牛车专用或其他运载工具能够叉起的平整坚固托盘上。零件码放应结实整齐，不下陷

　　不歪斜。垛的大小尺寸以托盘为准，高度以1-1.2m为佳。

　　(7)零件质量检测

　　①检验内容与方法。检验内容包括木材材质检验和零件厚度检验。木材材质检验的方法为目测。压刨是一种加工精度较高的定厚类设备，

　　其厚度的检验工具必须采用卡尺。测量时，注意卡尺不能倾斜，要将卡头贴严两个板边的宽板面，***测量准确，卡木材的力度要松紧

　　适中，零件表面质量检验方法为目测；变形度检测采用直尺测量。

　　②检验规则。操作者应对首件零件进行自检，然后交由指导师傅复检，合格签字确认后方可进行其他工件的加工。在加工过程中，操作者要经常对自己所加工出的零件尺寸与公差进行预防性检查。

　　(8)屋刨安全技术操作规程

　　①开机前必须检查并确保刀具安装牢固。

　　②经常检查逆止器的完好情况，如有损坏应及时更换。

　　③发生异常响动或出现故障时、应立即停机请专业人员维修。

　　④禁止穿高跟鞋与拖鞋操作。

　　⑤在加工前，应检查并去掉木材上的铁钉类硬物。

　　⑥加工中任何人不得站在正对切削方向的机台前方。

　　⑦加工木料长度小于500mm时，严禁戴手套。

　　⑧每次进料的加工切削量不得大于3mm。

　　⑨工作时，禁止沿台面向设备内观察。

　　⑩禁止在进料受阻的情况下以砸料的方法进给。

　　⑩更换刀具与检修设备必须在设备完全停稳后进行。

　　(9)零件加工质量与木材利用率控制点

　　①质量控制点：认真了解GB/T6491-1999《锯材干燥质量》、GB/T4817-1995《阔叶树锯材》等***，根据产品质量要求合理选材；

　　掌握好加工标准，***零件的刨切加工精度；使用锋利的刨刀，***板面光滑、平整；顺向进料，避免戗茬。

　　②木材利用率控制点：调整好设备，避免出现前后啃头；合理选材，劣材不用；控制好加工尺寸精度，***板面质量，不出废品。

　　(10)技能考核标准

　　双面刨是家具厂常用的一种设备，这种设备具有生产效***和安全系数高的特点。双面刨可直接用于工件的双面刨光和定厚精加工，也可

　　用来对成材的两个大面进行表面粗刨，将板料的各种缺陷暴露在外，然后再进行纵剖加工，以便合理、准确的剔除木材缺陷，达到节约

　　木材的目的。

　　双面刨有先平后压和先压后平两种形式，在实际生产中，采用前者的较多。本工序加工选用的就是***种设备，完成将54mm厚度的板料刨

　　光定厚成50mm厚度零件的加工任务。

　　(1)工艺卡片

　　(2)材质标准

　　零件材质为A级与B级。(3)加工标准

　　双面刨加工工序一般是在采用横截—斗双面刨—斗多片锯工艺路线的情况下使用，其特点是不用平刨加工基准面，生产效***、安全。双

　　面刨的材料取自横截工序已截成规格长度的板料，下道工序为砂光或开齿。多片锯纵剖在许多情况下是以厚板的厚度当作零件的宽度，

　　以纵剖的宽度当作零件的厚度使用。厚度公差±0.2mm。

　　实木零件加工时，表面跳刀痕及撕裂深度不得超过Smm。

　　吃刀量的控制：因为加工刨削的板料是硬材，为***加工质量，所以每次上刀和下刀的刨削量控制在3mm以内（整体刨削量在6mm以

　　内）。

　　(4)加工设备

　　①加工设备。常用的双面刨为400mm和600mm两种宽度工作台。选择何种规格的设备根据生产量多少来决定。

　　(5)设备调试

　　①刨刀规格。440mm×36mm×6mm，640mm×36mm×6mm。

　　②底刀的安装。拧松刀轴外轴头的固定螺母，将刀具安装夹打开，刀具安装夹的端口对准刀轴槽端口，使其两者成一条直线，将刀轴拉出

　　并导人刀具安装夹，然后取出刀具安装夹上的固定螺杆、压刀条、刨刀片。再将合格刀具放人刀轴槽，以刀轴槽边水平线为基准，刀具

　　口高出刀轴槽边水平线4mm左右，使刀具口与刀轴上的刀具安装夹水平线保持平行。紧固好压刀条螺杆，使刀具的切削刃在同一圆周上。

　　刀具安装完毕后，即将刀轴从刀具安装夹导人机床内。移开刀具安装夹，再将刀轴外端头的固定螺母锁紧。

　　③面刀（上工作台的刀）的安装。拧松吸尘罩两端的螺母，移开吸尘罩，检查刀具的锋利状况，如果刀口钝不得继续使用，应更换锋利刀

　　具，用扳手将刀轴的弹簧螺杆拧松，打开刀具安装夹，取出刀具，再将刀具放入刀轴槽，以刀轴槽边水平线为基准，刀具口高出刀轴槽

　　边水平线4mm左右，使刀具口与刀轴上的刀具安装夹水平线保持平行，紧固好压刀条螺母使四片刀具的切削刃在同一圆周上：

　　④刀具安装检测。刀具安装完毕后，可用刀具安装检测模具来检测刀具安装是否水平。检测方法是将刀具安装检测模具垂直放置在刀轴上

　　，将模具中心的轴针对准切削刃口，检测其之间的距离，每一把刀必须检测三个点，将所有刀具检测点的数据控制在0.5mm以内。装上

　　机台吸尘罩，将吸尘罩两端的螺钉拧紧，合上电源开关。

　　⑤水平工作台的自动化调整。对带有计算机控制系统的机台，将加工板料的厚度规格数据通过数字键盘输入计算机系统，计算机将根据输

　　入的数据自动调整工作台的高度。

　　⑥水平工作台的手动调整。根据加工板料的厚度规格，手动调整水平工作台的高度。机床控制工作台上有两个调整按钮，箭头向上的按钮

　　为水平工作台升高，箭头向下的按钮为水平工作台降低，水平工作台左边的刻度指示针对准左边刻度牌中的某一刻度时，即表明水平工

　　作台与面刀的距离。

　　⑦乎动微调。将外部手轮顺时针旋转时，即水平工作台往上调，外部手轮逆时针旋转时，即水平工作台往下调。

　　⑧输送带调整。机台顶部前端有一输送带专用可调速电动机，电动机前端安装一个无级变速可调轮，其颈部有l-9个不同速段标示，变速

　　可调轮顺时针旋转时，输送带速度调快，变速轮逆时针旋转时，输送带速度调慢。

　　(6)双面刨操作

　　①加工范围。加工时，零件的长度尺寸控制在250mm以上，厚度尺寸控制在15-180mm范围内，宽度尺寸控制在400-600mm范围内，规格

　　尺寸达不到要求的不准加工。

　　②操作过程。打开机台电源开关，起动上、下刨刀的电动机，待30s后，再起动输送带电动机。

　　③进料。进料之前，检查板料面有无铁钉等坚硬物，如有，必须先去除，然后方可进料刨削。进料时，应选择板料的定位面，将板料较平

　　整的一面作为底刀的刨削面。

　　④零件码放。加工出的零件应纵横交错分层码放在地牛车专用或其他运载工具能够叉起的平整坚固托盘上。零件码放应结实整齐，不下陷

　　不歪斜。垛的大小尺寸以托盘为准，高度以1-1.2m为佳。

　　(7)零件质量检测

　　①检验内容与方法。检验内容包括木材材质检验和零件厚度检验。木材材质检验的方法为目测。双面刨是一种加工精度辕高的定厚类设备

　　，其厚度的检验工具须采用卡尺。测量时，注意卡尺不能倾斜，要将卡头贴严两个板边的宽板面，***测量准确，卡木材的力度要松紧

　　适中，零件上的被检；表面平整度用直尺测量；表面加工质量用目测检验。

　　②检验规则。操作者应对首件工件进行自检，然后交由指导师傅复检，合格签字确认后方可进行其他工件的加工。在加工过程中，操作者

　　要经常对自己所加工的零件进行预防性检查。

　　(8)双面刨安全技术操作规程

　　①开机前必须检查并确保刀具安装牢固可靠。②禁止加工长度小于250mm的木料。③禁止任何人站在正对进料口的机台前方。④刨削

　　500mm以下木料时严禁戴手套。⑤安装更换刀具必须等设备完全停稳后再进行。⑥禁止将手伸入正在运转的设备。⑦在木料进料受阻时

　　，严禁用砸击木料的方法强迫进料。⑧每次加工的刨削量不得超过6mm（双面）。⑨严禁在机器工作时松开压紧装置。⑩工作时，严禁

　　打开逆止器。⑨在加工前，应检查并去掉木材上的铁钉类硬物。⑩禁止刨削带较大死节的木料。⑩发现故障，应及时停车检查。

　　(9)零件加工质量与木材利用率控制点

　　①质量控制点。认真了解GB/T6491-1999《锯材干燥质量》、GB/T4817-1995《阔叶树锯材》等***，根据产品质量要求合理选材；

　　掌握好加工标准，***零件刨切加工的厚度精度；使用锋利的刨刀，***板面光滑、平整；顺向进料，避免戗茬。

　　②木材利用率控制点。调整好设备，避免出现前后啃头导致的废品；合理选材，劣材不用；控制好加工尺寸精度，***板面质量，不出废品。

　　(10)技能考核标准